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一種用于無塵室的高效過濾器

技術領域

本發(fā)明涉及空氣過濾設備技術領域，具體為一種用于無塵室的高效過濾器。

背景技術

無塵潔凈室，亦稱為無塵室，潔凈室或無塵車間，它是污染控制的基礎。沒有無塵潔凈室，污染敏感零件不可能批量生產(chǎn)，在FED-STD-2里面，無塵潔凈室被定義為具備空氣過濾、分配、優(yōu)化、構造材料和裝置的房間，其中特定的規(guī)則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達到適當?shù)奈⒘崈舳燃墑e，無塵潔凈室最主要之作用在于控制產(chǎn)品（如硅芯片等）所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為無塵潔凈室，按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數(shù)量來規(guī)定，也就是說所謂無塵并非100%沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上，當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經(jīng)是小的微乎其微，但是對于光學構造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產(chǎn)生非常大的負面影響，所以在光學構造產(chǎn)品的生產(chǎn)上，無塵是必然的要求。

為了降解過濾空氣中的有害物質，如有機物和細菌，會采用生物膜過濾，生物膜過濾是通過微生物的生理代謝將有害物質加以轉化，使目標污染物被有效分解去除，以達到惡臭的治理目的，生物膜是由高度密集的好氧菌、厭氧菌、兼性菌、真菌、原生動物以及藻類等組成的生態(tài)系統(tǒng)，其附著的固體介質稱為濾料或載體，利用特定的微生物，能夠達到凈化有機物和細菌的效果，如培養(yǎng)噬菌體能夠殺滅特定的細菌，大部分細菌能夠有效吸收轉化有機物等。

現(xiàn)有技術中，如中國專利申請：CN108031275A公開了高效復合式惡臭及VOC廢氣處理裝置，包括依次連接的除塵箱、酸霧吸收塔、生物膜除臭罐、干燥過濾器、氣體處理箱和吸收洗滌塔，除塵箱、酸霧吸收塔、生物膜除臭罐、能夠有效的去除化工廢氣中的惡臭氣體；經(jīng)干燥過濾器干燥后進入由低溫等離子發(fā)生器組成的氣體處理箱，來去除VOC廢氣中的惡臭氣體，最后由吸收洗滌塔吸收，功能明確，各設備之間拆卸組合方便；

中國專利：CN209481277U公開了一種生物滴濾池用多孔生物膜填料以及氣體凈化系統(tǒng)，包括有底無蓋的外殼體，所述外殼體內(nèi)設有若干個獨立格室，每個所述格室底部至少開設有一個貫通孔，同時公開了氣體凈化裝置，包括生物滴濾池、循環(huán)液槽和循環(huán)液泵且生物滴濾池、循環(huán)液槽和循環(huán)液依次連接構成循環(huán)，廢氣自生物滴濾池下部的進氣口通入，凈化后從生物滴濾池頂部排出，在所述生物滴濾池池內(nèi)，進氣口的上方層層鋪設有上述生物滴濾池用多孔生物膜填料，所述多孔生物膜填料無蓋面朝上設置。中國專利：CN209481277U提供了一種生物滴濾池用多孔生物膜填料以及氣體凈化系統(tǒng)，多孔生物膜填料具備比表面積大，孔隙率高，堆積密度小等優(yōu)點，有利于微生物的掛膜生長并降低滴濾池床層堵塞的可能性。

但上述專利和現(xiàn)有技術存在以下不足：

上述專利和現(xiàn)有技術采用的生物膜凈化技術，通過對填料和生物膜噴淋水分或養(yǎng)分的方式使微生物培養(yǎng)更快速，但無塵室對空氣中的水分和微生物含量要求高，空氣經(jīng)過生物膜會帶走大量的水分和微生物，導致進入無塵室內(nèi)空氣的水分和微生物含量較高，使無塵室內(nèi)的環(huán)境不滿足要求，空氣中過高的水分和微生物含量，導致一些設備和產(chǎn)品容易被水分和微生物腐蝕，也會影響一些高精設備的精度。

所以我們提出了一種用于無塵室的高效過濾器，以便于解決上述中提出的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于無塵室的高效過濾器，通過與初級處理倉相連的生物濾膜吸收機構，機構采用生物降解的方式，利用掛膜的方法在填料堆的表面形成一層生物膜，并將具備分解能力的優(yōu)勢菌群移植在填料堆的表面，當設備將室內(nèi)空氣由下而上穿過機構所構建的生物膜后，空氣所包含的有害細菌可快速被填料堆上的微生物所分解，同時一些有機物如H ₂S和NH ₃等，可快速被生物膜所吸收，實現(xiàn)對有害分子的降解，已解決上述背景技術提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種用于無塵室的高效過濾器，包括：裝配外殼，所述裝配外殼的內(nèi)部分別設置有初級處理倉和次級處理倉，所述裝配外殼的頂部固定安裝有頂蓋；

所述初級處理倉的內(nèi)部設置有生物濾膜吸收機構，所述裝配外殼的外壁一側固定安裝有填料加濕機構，所述次級處理倉的內(nèi)部設置有高溫烘干殺菌機構；

所述生物濾膜吸收機構包括矩形框架，所述矩形框架的內(nèi)壁底部填充有填料堆，所述裝配外殼的外壁一側通過一組螺絲A固定安裝有加強板A，所述加強板A的外表壁焊接有嫁接板A，所述嫁接板A的內(nèi)部固定安裝有新風吸附機組，所述新風吸附機組的輸出端固定連通有運風管道，所述運風管道的內(nèi)表壁固定安裝有內(nèi)接板，所述內(nèi)接板的內(nèi)部設置有過濾板，所述運風管道的排氣端貫穿裝配外殼的外表壁，并與初級處理倉的內(nèi)部相連通；

所述填料加濕機構包括加強板B，所述加強板B的外表壁焊接有嫁接板B，所述初級處理倉的內(nèi)壁兩側之間固定安裝有銜接板，所述銜接板的內(nèi)部預設有一組圓孔，且每個圓孔的內(nèi)表壁均固定安裝有安裝套環(huán)B，一組所述安裝套環(huán)B中每個的內(nèi)表壁均固定插設有制霧噴槍。

優(yōu)選的，所述嫁接板B的內(nèi)部固定安裝有安裝套環(huán)A，所述安裝套環(huán)A的內(nèi)表壁固定安裝有抽水泵，所述裝配外殼的底部固定安裝有儲水箱，所述儲水箱的外壁一側連通有進水管道，所述進水管道的內(nèi)部設置有手動閥門，設置手動閥門，可控制進水管道內(nèi)部通道的開啟與關閉。

優(yōu)選的，所述儲水箱的外壁一側固定連通有運水管道A，所述運水管道A的出水端和抽水泵的輸入端相連通，所述裝配外殼的外壁一側固定安裝有交匯箱，所述交匯箱的外表壁固定連通有運水管道B，所述運水管道B的進水端和抽水泵的輸入端相連通，設置運水管道A和運水管道B，可將儲水箱中儲備的水源持續(xù)輸送到交匯箱中。

優(yōu)選的，一組所述制霧噴槍的進水端之間固定連通有組合管道，所述組合管道的進水端貫穿交匯箱的外表壁，并與交匯箱的內(nèi)部相連通，設置組合管道，當交匯箱中因水源的持續(xù)匯入，致使交匯箱內(nèi)部壓強增大，并將部分水源擠壓進組合管道中，再由組合管道均勻將水源導入進制霧噴槍內(nèi)。

優(yōu)選的，所述高溫烘干殺菌機構包括兩組支撐板A，兩組所述支撐板A中每組的外表壁分別固定安裝在次級處理倉的內(nèi)壁兩側，兩組所述支撐板A的外表壁之間均固定套設有配線箱，兩個所述配線箱的內(nèi)部均固定連接有電熱絲，設置電熱絲，當電熱絲在通電過程中，因電熱絲內(nèi)部元件阻值較大，并會產(chǎn)生金屬材質和電流的損耗，使得電熱絲的表面釋放較高的溫度，同時次級處理倉內(nèi)部空間較小，進而電熱絲表面產(chǎn)生的高溫可快速擴散至次級處理倉的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述次級處理倉的內(nèi)壁底部開設有安裝孔洞，所述安裝孔洞的內(nèi)壁底部固定連接有溫度傳感器，所述溫度傳感器的輸出端固定連接有一組信息線，一組所述信息線的輸出端均與裝配外殼中的內(nèi)部排線相連接，所述裝配外殼的外壁一側設置有可視屏幕，設置溫度傳感器，可實時監(jiān)測次級處理倉中的溫度數(shù)值，并利用信息線，將數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇梢暺聊恢?，進行溫度數(shù)值的展示，供操作人員的查看。

優(yōu)選的，所述頂蓋的頂部固定連通有排風管道，所述排風管道的內(nèi)表壁分別固定安裝有內(nèi)接環(huán)A和填充板，且填充板的內(nèi)部放置有干燥劑，所述內(nèi)接環(huán)A的內(nèi)部設置有活性炭板，所述排風管道的頂部固定連通有空心殼，所述空心殼的外表壁開設有一組排氣孔洞，且每個排氣孔洞的直徑數(shù)值均相等，設置空心殼，縮小空氣流動的空間，避免設備處理空氣的中，未經(jīng)處理的空氣從排風管道的頂部進入到設備內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述初級處理倉和次級處理倉的內(nèi)表壁之間固定連通有兩個過渡管道，兩個所述過渡管道的內(nèi)表壁均固定安裝有內(nèi)接環(huán)B，兩個所述內(nèi)接環(huán)B的內(nèi)表壁均固定插設有一組支撐板B，兩組所述支撐板B中每組的外表壁之間均固定套設有安裝套環(huán)C，兩個所述安裝套環(huán)C的內(nèi)表壁均固定插設有電動馬達，設置電動馬達，當過渡管道需要進行空氣輸送時，啟動電動馬達，使其進行反向轉動，帶動風扇高速轉動的過程中，持續(xù)抽取過渡管道中所殘留的空氣，并最終在過渡管道的通風處形成吸附效果，實現(xiàn)對初級處理倉內(nèi)空氣的抽取。

優(yōu)選的，兩個所述電動馬達的底部均固定安裝有限位套筒，兩個所述電動馬達的輸出端均固定安裝有傳動桿，且兩個傳動桿的外表壁分別活動置于限位套筒的內(nèi)部，兩個所述傳動桿的外表壁均固定套設有風扇，設置限位套筒，可有效限制傳動桿在轉動時產(chǎn)生的左右晃動幅度，提高電動馬達做工時的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述矩形框架的外表壁固定安裝在初級處理倉的內(nèi)壁兩側之間，所述加強板B的外表壁通過一組螺絲B固定安裝在裝配外殼的外壁一側，所述裝配外殼的底部通過四組螺絲C固定安裝有四個加強板C，四個所述加強板C中每兩個的底部之間均固定安裝有U型金屬拖架，確定矩形框架和加強板B與設備整體間的連接關系，通過設置加強板C，可增加裝配外殼和U型金屬拖架之間的連接強度。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、通過設置生物濾膜吸收機構，對空氣中的有機物、細菌和有機物進行吸收，通過填料加濕機構對生物濾膜和填料噴水，保證了生物濾膜中生物的生存環(huán)境，通過設置高溫烘干殺菌機構，能夠將空氣中的微生物、病毒和細菌殺滅，防止空氣中的微生物超標，通過填充板和填充板內(nèi)的干燥劑，對空氣中的水分進行吸收，保證了無塵室內(nèi)的微生物和水分含量較低，使無塵室的空氣質量更高；

2、通過設置初級處理倉和次級處理倉，使需要加濕的填料加濕機構和需要加熱的高溫烘干殺菌機構分隔，保證了填料加濕機構的加濕效果和效率和高溫烘干殺菌機構的殺菌效果和效率，同時保證了初級處理倉的溫度不會過度升高，高溫烘干殺菌機構不會殺滅生物濾膜吸收機構中的微生物，保證了初級處理倉內(nèi)適合微生物培養(yǎng)的環(huán)境；

3、本發(fā)明通過設置生物濾膜吸收機構和填料加濕機構，設備做工前，先對填料堆進行掛膜處理，因填料堆采用火山巖為填料，當填料堆進行掛膜處理后，會在表面形成一定厚度的生物膜，再將具有分解能力的優(yōu)勢菌群移植到填料堆的表面，并進行菌群的固定，與此同時開啟填料加濕機構中的驅動部件，將儲水箱中儲備的水源持續(xù)輸送至制霧噴槍的內(nèi)部，再由制霧噴槍噴頭處對水源的壓縮，使得水源最終以霧化的形態(tài)下落到填料堆的表面，實現(xiàn)對填料的加濕過程，當菌群中富含充沛的水源后，可加速微生物的繁衍，使得微生物可充分覆蓋到填料堆的表面，當室內(nèi)空氣經(jīng)過設備中部件的抽取，并自下而上穿過覆蓋有微生物的填料堆，此時填料堆中的微生物可快速分解空氣包含的有害細菌，同時一些有機物可被微生物所吸收，并實現(xiàn)對有害元素降解的目的，有效解決現(xiàn)有技術中所存在的不足，設備在過濾室內(nèi)空氣中灰塵的同時也實現(xiàn)對空氣中有害物質的凈化和分解，保證經(jīng)設備處理后的空氣符合高新產(chǎn)品的制作。

4、本發(fā)明通過設置次級處理倉，室內(nèi)空氣經(jīng)過設備初步處理后，在與水霧接觸的過程中，導致空氣中的濕度較高，機構采用高溫加熱的方法，持續(xù)升高次級處理倉中的溫度，當空氣進入到次級處理倉內(nèi)部時，高溫可快速蒸發(fā)空氣中的水汽，實現(xiàn)對空氣的烘干過程，因高新產(chǎn)品在制造的過程中，室內(nèi)空氣要絕對的干燥，進而有效保障產(chǎn)品在制作時不會受到空氣條件的影響，而被迫終止生產(chǎn)進度。

5、本發(fā)明設置活性炭板，當經(jīng)過設備充分處理后的空氣，從排風管道處排出時，會持續(xù)與內(nèi)接環(huán)A中活性炭板接觸，因活性炭板能有效地去除臭味、天然溶解有機物和微污染物質等，使得仍然殘留在空氣中的部分有害物質和刺激氣味得到進一步的剔除。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種用于無塵室的高效過濾器中主視結構立體圖；

圖2為本發(fā)明一種用于無塵室的高效過濾器中側視結構立體圖；

圖3為本發(fā)明一種用于無塵室的高效過濾器中底側結構立體圖；

圖4為本發(fā)明一種用于無塵室的高效過濾器中生物濾膜吸收機構結構放大立體圖；

圖5為本發(fā)明一種用于無塵室的高效過濾器中填料加濕機構結構放大立體圖；

圖6為本發(fā)明一種用于無塵室的高效過濾器中高溫烘干殺菌機構結構放大立體圖；

圖7為本發(fā)明一種用于無塵室的高效過濾器中部分結構放大立體圖；

圖8為本發(fā)明一種用于無塵室的高效過濾器圖4中A處結構放大立體圖；

圖9為本發(fā)明一種用于無塵室的高效過濾器圖1中B處結構放大立體圖；

圖10為本發(fā)明一種用于無塵室的高效過濾器中排風管道內(nèi)部結構放大示意圖。

圖中：1、裝配外殼；2、初級處理倉；3、次級處理倉；4、生物濾膜吸收機構；401、矩形框架；402、填料堆；403、加強板A；404、嫁接板A；405、新風吸附機組；406、運風管道；407、內(nèi)接板；408、過濾板；5、填料加濕機構；501、加強板B；502、嫁接板B；503、安裝套環(huán)A；504、抽水泵；505、儲水箱；506、交匯箱；507、運水管道A；508、運水管道B；509、銜接板；510、安裝套環(huán)B；511、制霧噴槍；512、組合管道；513、進水管道；514、手動閥門；6、高溫烘干殺菌機構；601、支撐板A；602、配線箱；603、電熱絲；604、安裝孔洞；605、溫度傳感器；606、信息線；607、可視屏幕；7、頂蓋；8、排風管道；9、內(nèi)接環(huán)A；10、活性炭板；11、空心殼；12、排氣孔洞；13、過渡管道；14、內(nèi)接環(huán)B；15、支撐板B；16、安裝套環(huán)C；17、電動馬達；18、限位套筒；19、傳動桿；20、風扇；21、加強板C；22、U型金屬拖架；23、填充板。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施條例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-10所示，本發(fā)明提供一種技術方案：一種用于無塵室的高效過濾器，包括：裝配外殼1，裝配外殼1的內(nèi)部分別設置有初級處理倉2和次級處理倉3，裝配外殼1的頂部固定安裝有頂蓋7。

根據(jù)圖1-5和圖8所示，初級處理倉2的內(nèi)部設置有生物濾膜吸收機構4，裝配外殼1的外壁一側固定安裝有填料加濕機構5，次級處理倉3的內(nèi)部設置有高溫烘干殺菌機構6，生物濾膜吸收機構4包括矩形框架401，矩形框架401的內(nèi)壁底部填充有填料堆402，裝配外殼1的外壁一側通過一組螺絲A固定安裝有加強板A403，加強板A403的外表壁焊接有嫁接板A404，嫁接板A404的內(nèi)部固定安裝有新風吸附機組405，新風吸附機組405的輸出端固定連通有運風管道406，運風管道406的內(nèi)表壁固定安裝有內(nèi)接板407，內(nèi)接板407的內(nèi)部設置有過濾板408，運風管道406的排氣端貫穿裝配外殼1的外表壁，并與初級處理倉2的內(nèi)部相連通，填料加濕機構5包括加強板B501，加強板B501的外表壁焊接有嫁接板B502，初級處理倉2的內(nèi)壁兩側之間固定安裝有銜接板509，銜接板509的內(nèi)部預設有一組圓孔，且每個圓孔的內(nèi)表壁均固定安裝有安裝套環(huán)B510，一組安裝套環(huán)B510中每個的內(nèi)表壁均固定插設有制霧噴槍511，機構采用生物降解的方式，利用掛膜的方法在填料堆402的表面形成一層生物膜，并將具備分解能力的優(yōu)勢菌群移植在填料堆402的表面，當設備將室內(nèi)空氣由下而上穿過機構所構建的生物膜后，空氣所包含的有害細菌可快速被填料堆402上的微生物所分解，同時一些有機物如H ₂S和NH ₃等，可快速被生物膜所吸收，實現(xiàn)對有害分子的降解。

根據(jù)圖1和圖5所示，嫁接板B502的內(nèi)部固定安裝有安裝套環(huán)A503，安裝套環(huán)A503的內(nèi)表壁固定安裝有抽水泵504，裝配外殼1的底部固定安裝有儲水箱505，儲水箱505的外壁一側連通有進水管道513，進水管道513的內(nèi)部設置有手動閥門514，通過設置手動閥門514，可控制進水管道513內(nèi)部通道的開啟與關閉。

儲水箱505的外壁一側固定連通有運水管道A507，運水管道A507的出水端和抽水泵504的輸入端相連通，裝配外殼1的外壁一側固定安裝有交匯箱506，交匯箱506的外表壁固定連通有運水管道B508，運水管道B508的進水端和抽水泵504的輸入端相連通，通過設置運水管道A507和運水管道B508，可將儲水箱505中儲備的水源持續(xù)輸送到交匯箱506中。

根據(jù)圖5所示，一組制霧噴槍511的進水端之間固定連通有組合管道512，組合管道512的進水端貫穿交匯箱506的外表壁，并與交匯箱506的內(nèi)部相連通，通過設置組合管道512，當交匯箱506中因水源的持續(xù)匯入，致使交匯箱506內(nèi)部壓強增大，并將部分水源擠壓進組合管道512中，再由組合管道512均勻將水源導入進制霧噴槍511內(nèi)。

根據(jù)圖6所示，高溫烘干殺菌機構6包括兩組支撐板A601，兩組支撐板A601中每組的外表壁分別固定安裝在次級處理倉3的內(nèi)壁兩側，兩組支撐板A601的外表壁之間均固定套設有配線箱602，兩個配線箱602的內(nèi)部均固定連接有電熱絲603，通過設置電熱絲603，當電熱絲603在通電過程中，因電熱絲603內(nèi)部元件阻值較大，并會產(chǎn)生金屬材質和電流的損耗，使得電熱絲603的表面釋放較高的溫度，同時次級處理倉3內(nèi)部空間較小，進而電熱絲603表面產(chǎn)生的高溫可快速擴散至次級處理倉3的內(nèi)部。

根據(jù)圖6和圖2所示，次級處理倉3的內(nèi)壁底部開設有安裝孔洞604，安裝孔洞604的內(nèi)壁底部固定連接有溫度傳感器605，溫度傳感器605的輸出端固定連接有一組信息線606，一組信息線606的輸出端均與裝配外殼1中的內(nèi)部排線相連接，裝配外殼1的外壁一側設置有可視屏幕607，通過設置溫度傳感器605，可實時監(jiān)測次級處理倉3中的溫度數(shù)值，并利用信息線606，將數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇梢暺聊?07中，進行溫度數(shù)值的展示，供操作人員的查看。

根據(jù)圖1-2和圖9-10所示，頂蓋7的頂部固定連通有排風管道8，排風管道8的內(nèi)表壁分別固定安裝有內(nèi)接環(huán)A9和填充板23，且填充板23的內(nèi)部放置有干燥劑，內(nèi)接環(huán)A9的內(nèi)部設置有活性炭板10，排風管道8的頂部固定連通有空心殼11，空心殼11的外表壁開設有一組排氣孔洞12，且每個排氣孔洞12的直徑數(shù)值均相等，填充板23內(nèi)部所放置的干燥劑為氯化鈣，因氯化鈣干燥劑具有良好的活性，且不易與其他物質反應的特點，通過設置空心殼11，縮小空氣流動的空間，避免設備處理空氣的中，未經(jīng)處理的空氣從排風管道8的頂部進入到設備內(nèi)部，空心殼11和填充板23均為可拆卸設置，可以方便更換填充板23內(nèi)部的干燥劑，保證干燥劑的吸水效率。

根據(jù)圖2和圖7所示，初級處理倉2和次級處理倉3的內(nèi)表壁之間固定連通有兩個過渡管道13，兩個過渡管道13的內(nèi)表壁均固定安裝有內(nèi)接環(huán)B14，兩個內(nèi)接環(huán)B14的內(nèi)表壁均固定插設有一組支撐板B15，兩組支撐板B15中每組的外表壁之間均固定套設有安裝套環(huán)C16，兩個安裝套環(huán)C16的內(nèi)表壁均固定插設有電動馬達17，通過設置電動馬達17，當過渡管道13需要進行空氣輸送時，啟動電動馬達17，使其進行反向轉動，帶動風扇20高速轉動的過程中，持續(xù)抽取過渡管道13中所殘留的空氣，并最終在過渡管道13的通風處形成吸附效果，實現(xiàn)對初級處理倉2內(nèi)空氣的抽取。

根據(jù)圖7所示，兩個電動馬達17的底部均固定安裝有限位套筒18，兩個電動馬達17的輸出端均固定安裝有傳動桿19，且兩個傳動桿19的外表壁分別活動置于限位套筒18的內(nèi)部，兩個傳動桿19的外表壁均固定套設有風扇20，通過設置限位套筒18，可有效限制傳動桿19在轉動時產(chǎn)生的左右晃動幅度，提高電動馬達17做工時的穩(wěn)定性。

根據(jù)圖1-5所示，矩形框架401的外表壁固定安裝在初級處理倉2的內(nèi)壁兩側之間，加強板B501的外表壁通過一組螺絲B固定安裝在裝配外殼1的外壁一側，裝配外殼1的底部通過四組螺絲C固定安裝有四個加強板C21，四個加強板C21中每兩個的底部之間均固定安裝有U型金屬拖架22，確定矩形框架401和加強板B501與設備整體間的連接關系，通過設置加強板C21，可增加裝配外殼1和U型金屬拖架22之間的連接強度。

其整個機構達到的效果為：首先將設備移動到指定的做工區(qū)域，設備做工前，先對矩形框架401中的填料堆402進行掛膜處理，并進行優(yōu)勢菌群的移植和固定，再對設備進行通電，當啟動嫁接板A404中的新風吸附機組405后，利用機組內(nèi)部扇葉的轉動，使得新風吸附機組405的進氣處形成吸附效果，并持續(xù)抽取室內(nèi)的空氣，再通過運風管道406對空氣進行運輸，當空氣由上而下穿過內(nèi)接板407中的過濾板408時，可有效剔除空氣中所攜帶的灰塵顆粒，進一步處理后的空氣到達初級處理倉2的底部；

當空氣與填料堆402接觸前，啟動安裝套環(huán)A503中的抽水泵504，其內(nèi)部葉輪轉動，產(chǎn)生的吸附效果快速作用到儲水箱505中，并抽取儲水箱505中儲備的水源，在經(jīng)過運水管道A507和運水管道B508對水源的輸送，使其持續(xù)導入進交匯箱506的內(nèi)部，當交匯箱506中匯集的水源不斷增加后，其內(nèi)部壓強也隨著增高，并將部分水源擠壓入組合管道512的內(nèi)部，再由組合管道512平均將水源輸送到每個制霧噴槍511中，最終水源經(jīng)過制霧噴槍511噴頭處的壓縮，以霧化的狀態(tài)下落在填料堆402的表面，當進入到初級處理倉2的空氣從下到上穿過被加濕的填料堆402時，快速進行有害細菌和金屬元素的分解與吸收。

當空氣被初步處理后，因霧化水源再下落的過程中會對空氣造成氣流阻力，此時啟動安裝套環(huán)C16中的電動馬達17，并作用于傳動桿19，反向帶動風扇20進行轉動，使得過渡管道13的進氣處，產(chǎn)生吸附力，并將初級處理倉2中的空氣持續(xù)抽入到次級處理倉3內(nèi)；

當初步處理后的空氣進入到次級處理倉3之間，先對配線箱602中的電熱絲603進行通電，隨著電熱絲603通電時間的增加，其表面釋放的溫度，可快速擴散到次級處理倉3的內(nèi)部，使得次級處理倉3內(nèi)部的溫度持續(xù)增高，同時次級處理倉3中的溫度可被溫度傳感器605實時監(jiān)測，并通過信息線606對信號的輸送，迅速輸送到可視屏幕607中，進行溫度數(shù)值的展示，當空氣進入到次級處理倉3中后，高溫快速將空氣中的微生物殺滅，防止空氣中的微生物超標，通過填充板和填充板內(nèi)的干燥劑，對空氣中的水分進行吸收，保證了無塵室內(nèi)的微生物和水分含量較低，使無塵室的空氣質量更高，通過設置初級處理倉和次級處理倉，使需要加濕的填料加濕機構5和需要加熱的高溫烘干殺菌機構6分隔，保證了填料加濕機構5的加濕效果和效率和高溫烘干殺菌機構6的殺菌效果和效率，同時保證了初級處理倉3的溫度不會過度升高，高溫烘干殺菌機構6不會殺滅生物濾膜吸收機構4中的微生物，保證了初級處理倉3內(nèi)適合微生物培養(yǎng)的環(huán)境。

經(jīng)過處理的空氣最終從排風管道8處排出，并依次穿過活性炭板10和填充板23的內(nèi)部，進一步對空氣中的異味和微量有害物質進行吸附，當空氣在與填充板23內(nèi)部的干燥劑接觸，可快速吸收空氣中的氣態(tài)水分。

盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。